سیستم های انتقال مواد

انتخاب سیستم انتقال مواد مناسب برای انواع توده جامد خشک از نوع پودر تا گرانول و پرک از لحاظ عملکرد صحیح و اقتصادی و کاربری مناسب  بسیار مهم است. سیستم های پیچیده و غیر قابل اعتماد علاوه بر بهره وری پایین منجر به توقف کامل سیستم و هزینه های بالای تعمیرات و نگهداری می شوند.

خصوصیات مواد از نظر اندازه، شکل ، سطح چگالی و سایر موارد متفاوت هستند که تمام این موارد تاثیر بسزایی در انتخاب اندازه و نوع سیستم انتقال خواهد داشت. طول سیستم و تعداد خم های مسیر از فاکتورهای طراحی بسیار مهم در روند اندازه گیری هستند. شرکت طراح صنعت پویا بعد از نمونه برداری اولیه مواد و در نظر گرفتن تمام فاکتورهای کلیدی سیستم، مناسب ترین سیستم را ییشنهاد می دهد.

گرانول---پودر---پرک-2-
متداول‌ترین سیستم های انتقال مواد به شرح زیر است :
  • پنوماتیک فاز رقیق
  • پنوماتیک فاز غلیظ
  • اسکرو
  • الویتور

برای تمام نیازهای پیچیده شما

سیستم انتقال پنوماتیک فاز رقیق :

سیستم انتقال پنوماتیک فاز رقیق برای طیف گسترده ای از مواد جامد خشک مورد استفاده قرار میگیرد که ماهیت سیستم ساده و مقرون به صرفه است. مواد با استفاده از روتاری ولو بصورت یکنواخت به جریان هوای پر سرعت اضافه می شود و از طریق لوله انتقال مواد به ایستگاه انتظار می رسد.

استفاده از سیستم های نوع فشار مثبت و وکیوم کار با مواد را از چندین نقطه منبع تسهیل می بخشد و امکان انتقال و توزیع به چند مقصد را ایجاد می کند. همچنین سیستم انتقال فاز رقیق امکان استفاده از لوله اعطاف پذیر (عمودی، افقی و خمشی) را ساپورت می کند. لوله کشی استاندارد و فیلترهای مربوطه منجر به ایجاد یک محیط حمل و نقل محصور می شوند و برای حمل و نقل ایمن ، بهداشتی و تمیز عمل می کنند.

محصولاتی که معمولاً در سیستم های فاز رقیق منتقل می شوند شامل آرد ، رزین و ترکیبات ، مواد شیمیایی ویژه ، خوراک های زمینی و محصولات دانه ای و گلوله ای است.

انواع متداول سیستم های فاز رقیق که در شرکت طراح صنعت پویا استفاده می شودعبارتند از :

1- فشار مثبت: 

   مناسب برای انتقال از یک منبع به چند مقصد

   افزایش بازدهی

2- وکیوم:

   مناسب برای انتقال از چند منبع به یک مقصد

  کارکرد بدون گرد وغبار

 

شماتیک-سیستم-انتقال-مواد-فاز-رقیق--
سیستم انتقال پنوماتیک فاز غلیظ:

سیستم انتقال فاز غلیظ برای انتقال مواد سخت، ساینده و شکننده که با سرعت پایین استفاده می شود.

در این روش، مواد همراه با مقدار کمی هوا با فشار بالا انتقال می یابد.

استفاده از هوای فشرده، هزینه عملیاتی را کاهش داده و راندمان افزایش می یابد.

 معمولاً  این فرایند به معنای انتقال مواد از یک منبع واحد به یک یا چند مقصد است.

دلایل استفاده از سیستم انتقال فاز غلیظ :

جابجایی کارآمد و موثر مواد ساینده و شکننده

هزینه های عملیاتی کم ، از طریق مصرف کم هوا

حداقل سایش برای عملکرد طولانی مدت

تخریب حداقل مواد

حداقل تعمیر و نگهداری

برای تمام نیازهای پیچیده شما

سیستم انتقال الویتور دیسکی :

در این روش، دیسک های پلیمری متصل به کابل مواد را داخل لوله انتقل می دهند. دیسک ها و کابل توسط یک چرخ به انتهای مدار هدایت شده و از سوی دیگر توسط چرخ مقابل کشیده می شوند. در این سیستم ورودی و خروجی های منفرد یا چندگانه قابل تعبیه می باشد و هدایت لوله ها به صورت افقی، عمودی و مورب امکان پذیر است.

شرکت طراح صنعت پویا با طراحی بهینه و منحصر به فرد انواع سیستم های انتقال متناسب با مواد، فواصل افقی و عمودی، ظرفیت و نوع فرآیند، اقدام به ساخت، اجرا و مشاوره می نماید. تمام سیستم های ارائه شده، هوشمند و با کارکرد آسان توسط متخصصان ما مهندسی شده اند.

مقایسه سیستم های انتقال

طراحی یک سیستم انتقال به شدت وابسته به نوع ماده، مسافت و همچنین ظرفیت انتقال است. سیستم‌های انتقالِ الویتور دیسکی، اسکرو، پنوماتیک فاز رقیق و غلیظ تفاوت های اساسی در عملکرد نسبت به نوع کاربری دارند. از آنجا که بسیاری از کارخانه ها مواد فله ای را در ظرفیت‌ها و فواصل مختلف انتقال می دهند، ترکیبی از این سیستم‌های انتقال جهت بهینه سازی عملکرد سیستم و بازگشت سرمایه توصیه می‌شود.

سیستم-انتقال-مواد
شیرهای سیستم انتقال مواد
روتاری ولو
دایورتر ولو کشویی
شیر کشویی
دایورتر ولو
نوآوری های ما

محصولات دیگر

سیستم های توزین مواد به منظور افزایش دقت، کاهش نفر ساعت و به طور کل افزایش بهره وری مورد استفاده قرار می گیرد. ما در زمینه های توزین جرمی گرانشی پیوسته و ناپیوسته فعالیت می کنیم. همچنین امکان اجرای سیستمهای توزین به همراه سیستم های انتقال های خود را دارد. بیشتر بدانید

سیستم توزین مواد

طراح صنعت پویا، با کسب تجربه ای چندین ساله در زمینه طراحی، ساخت و احرای انواع سیستم های غبارگیر، فیلتراسیون هوا و تهویه در کارخانجات صنعتی، راه حل های جامع و کارآمدی را برای تهویه صنعتی ارائه می دهد. ما با استفاده از دستگاه های بروز، امکان دست یابی به بازدهی بالا و ضرایب مصرف انرژی پایین را محقق می کنیم. بیشتر بدانید

تهویه صنعتی

پودرسازهای سری FG شرکت طراح صنعت پویا برای پودرنمودن مواد نیمه سخت ، شکننده و مقاوم در برابر ضربه، در فرایندی که نیاز به محصول پودری باشد، مورد استفاده قرار می گیرد. بیشتر بدانید

دستگاه-پودر-ساز

این تجهیزات، با فیلتراسیون گرد و غبار، ذرات معلق و دودهای مضر حاصل از فرآیند تولید و ساخت، ضمن حفظ و بهبود کیفیت هوای محیط کار و افزایش ایمنی، در صورت امکان با برگشت غبار ارزشمند حاصل از فرآیند به چرخه تولید، بهره وری تولید را به شدت افزایش می دهند. ما بر اساس نوع کاربری و شرایط واحد صنعتی، بهترین سیستم غبارگیر را طراحی، ساخت و اجرا می نماییم.  بیشتر بدانید

غبارگیر-جت-پالس-طراح-صنعت-پویا-11

غبارگیرهای سیلو، جهت جلوگیری از هدر رفت مواد و همچنین جلوگیری از انتشار آلایندگی در هنگام تخلیه مواد فله خشک به داخل انواع مخازن و سیلوهای ذخیره استفاده می شوند.                                        غبارگیرهای سیلوی ما متناسب با کاربری و ظرفیت، طراحی و ساخته می شوند. بیشتر بدانید

غبارگیر-سیلو--دوتایی-44

سیستم های کنترل دمای روغن داغ سری CTC برای انتقال حرارت طیف گسترده ای از کاربردهای دما بالا (120-260 درجه سانتی گراد) طراحی و ساخته شده اند. در این سیستم ها، جریان روغن در یک مدار بسته با فشار کم، دبی بالا و در تماس با هیترهای برقی جهت انتقال حرارت بهینه در جریان هستند. بیشتر بدانید

سیستم-کنترل-دمای-روغن-داغ-2

آیا با راه حل های ساده تر صنعتی به کمک نیاز دارید؟ ما متخصص هستیم!

fa_IRFA
اسکرول به بالا